Proses produksi utama: baja bunder → inspeksi ulang → peeling → blanking → centering → pemanasan → perforasi → pengawetan → endhas rata → inspeksi lan nggiling → rolling adhem (gambar adhem) → degreasing → perawatan panas → pelurusan → pemotongan pipa (ditetapkan miturut dawa) → pengawetan/pasivasi → inspeksi produk rampung (arus eddy, ultrasonik, tekanan banyu) → pengemasan lan panyimpenan.

1. Pemotongan baja bunder: Sawise nampa baja bunder saka gudang bahan mentah, ngetung dawa pemotongan baja bunder miturut syarat proses kasebut, lan gambar garis ing baja bunder kasebut. Baja ditumpuk miturut kelas baja, nomer panas, nomer batch produksi lan spesifikasi, lan pucuke dibedakake nganggo cat kanthi warna sing beda-beda.

2. Nyetel Pusat: Nalika nyetel pusat mesin bor lengen silang, goleka titik tengah ing bagean baja bunder, tusuk bolongan sampel, banjur pasang kanthi vertikal ing meja mesin bor kanggo nyetel pusat. Batang bunder sawise disetel pusat ditumpuk miturut kelas baja, nomer panas, spesifikasi lan nomer bets produksi.

3. Ngupas: ngupas ditindakake sawise lulus pamriksaan bahan sing mlebu. Ngupas kalebu ngupas mesin bubut lan ngethok nganggo pusaran angin. Ngupas mesin bubut ditindakake ing mesin bubut kanthi cara pangolahan siji klem lan siji ndhuwur, lan ngethok nganggo pusaran angin yaiku nggantung baja bunder ing mesin perkakas. Nindakake puteran.

4. Inspeksi permukaan: Inspeksi kualitas baja bunder sing wis dikupas ditindakake, lan cacat permukaan sing ana ditandhani, lan personel penggiling bakal nggiling nganti memenuhi syarat. Batang bunder sing wis lulus inspeksi ditumpuk kanthi kapisah miturut kelas baja, nomer panas, spesifikasi lan nomer bets produksi.

5. Pemanasan baja bunder: Peralatan pemanas baja bunder kalebu tungku perapian miring berbahan bakar gas lan tungku jinis kothak berbahan bakar gas. Tungku jantung miring berbahan bakar gas digunakake kanggo pemanasan ing batch gedhe, lan tungku jinis kothak berbahan bakar gas digunakake kanggo pemanasan ing batch cilik. Nalika mlebu tungku, batang bunder kanthi tingkat baja, angka panas, lan spesifikasi sing beda-beda dipisahake dening film njaba lawas. Nalika batang bunder dipanasake, turner nggunakake alat khusus kanggo muter batang kanggo mesthekake yen batang bunder dipanasake kanthi rata.

6. Tindikan gulung panas: gunakake unit tindikan lan kompresor udara. Miturut spesifikasi baja bunder sing dilubangi, pelat pandhuan lan colokan molibdenum sing cocog dipilih, lan baja bunder sing dipanasake dilubangi nganggo perforator, lan pipa limbah sing dilubangi diwutahake kanthi acak menyang kolam renang kanggo pendinginan lengkap.

7. Inspeksi lan nggiling: Priksa manawa permukaan njero lan njaba pipa limbah alus lan rata, lan ora kena ana kulit kembang, retakan, lapisan interlayer, bolongan jero, tandha benang sing serius, wesi menara, gorengan, Baotou lan endhas arit. Cacat permukaan pipa limbah bisa diilangi kanthi metode nggiling lokal. Pipa limbah sing wis lulus inspeksi utawa sing wis lulus inspeksi sawise ndandani lan nggiling kanthi cacat cilik kudu dibundel dening tukang bungkus bengkel miturut syarat, lan ditumpuk miturut kelas baja, nomer tungku, spesifikasi lan nomer bets produksi pipa limbah.

8. Pelurusan: Pipa limbah sing mlebu ing bengkel perforasi dikemas dadi bundel. Wangun pipa limbah sing mlebu dibengkokake lan kudu dilurusake. Peralatan pelurusan yaiku mesin pelurus vertikal, mesin pelurus horisontal, lan mesin pres hidrolik vertikal (digunakake kanggo pra-pelurusan nalika pipa baja duwe kelengkungan gedhe). Kanggo nyegah pipa baja mlumpat nalika pelurusan, selongsong nilon digunakake kanggo mbatesi pipa baja.

9. Pemotongan pipa: Miturut rencana produksi, pipa limbah sing wis diluruske kudu dipotong sirah lan buntute, lan peralatan sing digunakake yaiku mesin pemotong roda gerinda.

10. Pengawetan: Pipa baja sing wis diluruskan kudu diawetake kanggo mbusak kerak oksida lan rereged ing permukaan pipa limbah. Pipa baja diawetake ing bengkel pengawetan, lan pipa baja kasebut diangkat alon-alon menyang tangki pengawetan kanggo diawetake kanthi nyetir.

11. Grinding, inspeksi endoskopi lan polesan internal: pipa baja sing wis memenuhi syarat kanggo pickling mlebu proses grinding permukaan njaba, pipa baja sing wis dipoles bakal dipriksa endoskopik, lan produk utawa proses sing ora memenuhi syarat kanthi syarat khusus kudu dipoles internal.

12. Proses rolling adhem/proses nggambar adhem

Cold rolling: Pipa baja digulung dening gulungan saka cold rolling mill, lan ukuran lan dawa pipa baja diganti dening deformasi kadhemen terus-terusan.

Gambar adhem: Pipa baja diulur lan dikurangi tembok nganggo mesin gambar adhem tanpa pemanasan kanggo ngganti ukuran lan dawa pipa baja. Pipa baja sing ditarik adhem nduweni akurasi dimensi sing dhuwur lan permukaan sing apik. Kekurangane yaiku tegangan sisa gedhe, lan pipa sing ditarik adhem diameter gedhe asring digunakake, lan kecepatan mbentuk produk rampung alon. Proses khusus gambar adhem kalebu:

① Kepala pengelasan heading: Sadurunge nggambar adhem, salah siji pucuk pipa baja kudu di-head (pipa baja diameter cilik) utawa kepala pengelasan (pipa baja diameter gedhe) kanggo nyiapake proses nggambar, lan sawetara pipa baja spesifikasi khusus kudu dipanasake banjur di-head.

② Pelumasan lan pemanggangan: Sadurunge nggambar pipa baja kanthi adhem sawise sirah (sirah pengelasan), bolongan njero lan permukaan njaba pipa baja kudu dilumasi, lan pipa baja sing dilapisi pelumas kudu dikeringake sadurunge nggambar kanthi adhem.

③ Nggambar adhem: Pipa baja sawise pelumas garing mlebu proses nggambar adhem, lan peralatan sing digunakake kanggo nggambar adhem yaiku mesin nggambar adhem rantai lan mesin nggambar adhem hidrolik.

13. Ngilangake lemak: Tujuan saka ngilangi lemak yaiku kanggo mbusak lenga gulung sing nempel ing tembok njero lan permukaan njaba pipa baja sawise digulung kanthi mbilas, supaya ora ngotori permukaan baja sajrone annealing lan nyegah kenaikan karbon.

14. Perlakuan panas: Perlakuan panas mulihake bentuk bahan liwat rekristalisasi lan nyuda resistensi deformasi logam. Peralatan perawatan panas kasebut yaiku tungku perawatan panas larutan gas alam.

15. Pengawetan produk rampung: Pipa baja sawise dipotong bakal di-acar rampung kanggo tujuan pasivasi permukaan, supaya lapisan pelindung oksida bisa dibentuk ing permukaan pipa baja lan nambah kinerja pipa baja sing apik banget.

16. Inspeksi produk rampung: Proses utama inspeksi lan uji produk rampung yaiku inspeksi meter → probe eddy → probe super → tekanan banyu → tekanan udara. Inspeksi permukaan utamane kanggo mriksa kanthi manual apa ana cacat ing permukaan pipa baja, apa dawa pipa baja lan ukuran tembok njaba wis memenuhi syarat; deteksi eddy utamane nggunakake detektor cacat arus eddy kanggo mriksa apa ana celah ing pipa baja; super-deteksi utamane nggunakake detektor cacat ultrasonik kanggo mriksa apa pipa baja retak ing njero utawa njaba; tekanan banyu, tekanan udara nggunakake mesin hidrolik lan mesin tekanan udara kanggo ndeteksi apa pipa baja bocor banyu utawa udara, supaya bisa mesthekake yen pipa baja ana ing kahanan sing apik.

17. Pengepakan lan pergudangan: Pipa baja sing wis lulus inspeksi mlebu area kemasan produk rampung kanggo pengemasan. Bahan sing digunakake kanggo pengemasan kalebu tutup bolongan, kantong plastik, kain kulit ula, papan kayu, sabuk baja tahan karat, lan liya-liyane. Permukaan njaba saka loro-lorone ujung pipa baja sing dibungkus dilapisi papan kayu cilik, lan permukaan njaba diikat nganggo sabuk baja tahan karat kanggo nyegah kontak antarane pipa baja sajrone transportasi lan nyebabake tabrakan. Pipa baja sing dikemas mlebu area penumpukan produk rampung.