Proses produksi struktur baja kalebu seri pangolahan, perakitan, lan perawatan kanggo ngasilake komponen struktur baja sing cocog karo syarat desain. Iki kalebu akeh langkah sing tliti. Ing ngisor iki minangka katrangan rinci babagan proses kasebut:

1. Tahap Persiapan Awal

Desain lan Drawing Review
Adhedhasar syarat proyek (kayata struktur bangunan lan syarat beban), perusahaan desain ngrampungake desain rinci struktur baja, kalebu dimensi komponen, metode sambungan, lan jinis materi (kayata Q235 lan Q355).
Tinjauan gambar diatur ing antarane tim desain, produksi, lan konstruksi kanggo ngonfirmasi rasionalitas desain, kelayakan proses, lan syarat akurasi dimensi kanggo ngindhari kesalahan produksi sabanjure.

Pengadaan Material lan Inspeksi
Baja (kayata piring baja, bagean baja, pipa baja), bahan las (elektroda, kawat, fluks), lan pengikat (bolts lan kacang) dituku miturut syarat gambar.
Bahan mentah diperiksa kualitas, kalebu verifikasi sertifikat materi, inspeksi visual (kanggo cacat kayata retak lan teyeng), uji properti mekanik (tes tensile lan bend), lan analisis komposisi kimia kanggo mesthekake selaras karo standar nasional (kayata GB / T 700 lan GB / T 1591).

II. Tahap Pengolahan lan Pabrikan

1. Ngethok
Tujuan: Cut bahan mentah menyang kothong sing dibutuhake miturut ukuran gambar.
Proses umum:
Flame Cutting: Cocog kanggo piring baja sing kandel, biaya murah nanging presisi luwih murah.
Plasma Cutting: Cocog kanggo piring tipis, stainless steel, lan sapiturute, kanthi kacepetan nglereni cepet lan presisi dhuwur.
CNC Cutting: Jalur pemotongan sing dikontrol komputer entuk akurasi ± 1mm lan cocok kanggo komponen kompleks.
Pancegahan: Burrs lan slag kudu dibusak sawise nglereni supaya ora mengaruhi Processing sakteruse.

2. Straightening lan Forming
Straightening: Baja bisa cacat nalika nggulung, transportasi, utawa nglereni. Iki mbutuhake straightening mekanik (kayata straightening roller) utawa straightening geni (pemanasan lokal banjur cooling) kanggo mulihake menyang garis lurus.
Forming: Ngolah komponen sing mbutuhake mlengkung utawa mbentuk khusus, kayata:
Plate Rolling: Nggulung piring baja menyang tabung bunder utawa komponen sing mlengkung (kayata kubah pabrik).
Pencet Mlengkung: Bends piring baja menyang komponen sudhut tengen utawa leukemia-angled kayata ngarepke lan U-saluran.
Pencet: Gunakake dies kanggo mencet lumahing mlengkung Komplek utawa bagean khusus-shaped (kayata sambungan jembatan).

3. Processing Edge lan bolongan mbentuk
Processing Edge: Penggilingan lan planing saka grooves weld lan pasuryan mburi kanggo mesthekake kualitas weld (contone, ngarepke alur lan dimensi pinggiran kethul ketemu syarat desain).
Pembentukan Lubang: Lubang bolt lan pin digawe nganggo mesin pengeboran, pukulan, utawa peralatan pengeboran CNC. Akurasi diameter (biasane kelas H12) lan akurasi posisi (penyimpangan jarak bolongan ≤ ± 1mm) dibutuhake kanggo nyegah selipan bolt nalika instalasi.

4. Majelis (Majelis)
Nglumpukake pirang-pirang bagean dadi komponen (contone, balok, kolom, trusses) miturut spesifikasi gambar. Cara umum kalebu:
Tack Welding: Sauntara ngamanake bagean karo nomer cilik welds kanggo mesthekake dimensi Déwan.
Perlengkapan: Gunakake jig lan perlengkapan khusus kanggo mesthekake vertikalitas komponen lan paralelisme (contone, web lan flange saka kolom baja kudu dipasang ing sudut 90°). Dimensi kritis, kayata dawa komponen lan panyimpangan diagonal, kudu dicenthang nggunakake alat kayata tape measures lan total station.

5. Welding
Proses inti: Permanen gabung bagean nglumpuk liwat welding. Metode welding umum:
Welding busur manual: Fleksibel lan cocok kanggo joints Komplek, nanging ora efisien.
Welding busur submerged: Cocog kanggo welds lurus dawa (kayata piring baja butting), kanthi otomatisasi dhuwur lan kualitas weld sing konsisten.
Gas shielded welding (CO₂ welding, argon arc welding): Cocog kanggo piring lancip lan komponen stainless steel, karo distorsi welding minimal.
Kontrol Kualitas: Preheating dibutuhake sadurunge welding (kanggo piring kandel utawa baja paduan rendah). Pengujian non-destruktif (uji ultrasonik UT, uji partikel magnetik MT) dibutuhake sawise welding kanggo mriksa cacat kayata retak lan pori.

6. Welding Straightening
Sawise welding, komponen bisa deform (kayata mlengkung utawa twisting) amarga kaku termal. Pelurusan mekanik utawa nyala dibutuhake kanggo mesthekake yen straightness lan perpendicularity komponen cocog karo spesifikasi (contone, panyimpangan perpendikularitas kolom ≤ H/1000 lan ≤15mm).

III. Post-Processing

Perawatan lumahing
Ngilangi teyeng: Mbusak skala lan karat saka permukaan baja liwat sandblasting (efisiensi dhuwur lan mbusak karat sing lengkap), pickling, utawa polishing tangan kanggo entuk finish Sa2.5 (cedhak putih) utawa St3 (pembuangan karat manual).
Lapisan: Aplikasi primer (pencegahan karat), jas penengah (kanggo nambah kekandelan), lan lapisan ndhuwur (dekoratif lan tahan cuaca). Kekandelan lapisan kudu nyukupi syarat desain (contone, ketebalan total ≥ 120μm kanggo struktur baja ruangan). Kanggo lingkungan khusus (contone, lingkungan kimia lan segara), lapisan anti-karat (contone, cat sing sugih seng epoksi) bisa digunakake.

Pemriksaan pungkasan
Inspeksi lengkap dimensi komponen, penampilan, kualitas welding, lan kekandelan lapisan ditindakake, lan laporan kualitas ditanggepi.
Komponen kritis (contone, girder kothak baja jembatan lan kolom baja dhuwur) ngalami pengujian beban utawa petungan kapasitas beban.

Nomer lan Packaging: Komponen diwenehi nomer miturut urutan instalasi kanggo nggampangake ngangkat lan ngrakit ing situs.
Nglindhungi wilayah sing rawan (contone, bolongan bolt lan sudhut sing cetha) nganggo tameng protèktif. Ngamanake komponen gedhe kanthi tali kawat kanggo nyegah deformasi utawa karusakan sajrone transportasi.

IV. Koordinasi Transportasi lan Instalasi
Sajrone transportasi, kendharaan sing cocog (flatbeds, trailers) kudu dipilih adhedhasar ukuran komponen. Komponen sing gedhe banget mbutuhake ijin transportasi sing gedhe banget.
Kita bakal nyedhiyakake gambar instalasi lan dhaptar komponen, lan mbantu ngangkat lan posisi ing situs kanggo ngatasi panyimpangan dimensi sajrone instalasi.